[Összefoglaló] Hőkezelés 30 kérdés és válasz

30 könyvtárat kérdezett meg

melyek a leggyakrabban használt oltási módszerek, és magyarázza el a különböző oltási módszerek kiválasztásának elvét?

Kioltási módszer:

1. Egyfolyadékos kioltás -- hűtési folyamat oltóközegben, az egyfolyadékos kioltás mikroszerkezeti feszültsége és termikus feszültsége viszonylag nagy, a kioltás deformációja nagy.

2. Kettős folyadékhűtés – cél: gyors hűtés 650℃~Ms között, így V>Vc, lassan Ms alá hűtve a szöveti stressz csökkentése érdekében. Szénacél: víz olaj előtt. Ötvözött acél: olaj levegő előtt.

3. Frakcionális kioltás -- a munkadarabot kivesszük és egy bizonyos hőmérsékleten tartja, hogy a munkadarab belső és külső hőmérséklete egyenletes legyen, majd a levegőhűtés folyamata.A frakcionált kioltás az M fázis átalakulása a léghűtésben, és a belső feszültség kicsi.

4. Izotermikus kioltás -- a bainit izotermikus átalakulására utal, amely a bainit hőmérsékleti tartományában megy végbe, csökkent belső feszültséggel és kis deformációval. Az oltási módszer kiválasztásának elve nem csak a teljesítménykövetelményeknek kell, hogy megfeleljen, hanem a kioltási feszültséget is csökkentenie kell. elkerülhető a kioltó deformáció és repedés.

 

Mi a különbség a kémiai gőzleválasztás és a fizikai meteorológiai leválasztás között, ezek fő alkalmazásai?

A kémiai meteorológiai leválasztás elsősorban CVD módszer.A bevonóanyag-elemeket tartalmazó reakcióközeget alacsonyabb hőmérsékleten elpárologtatják, majd egy magas hőmérsékletű reakciókamrába küldik, hogy érintkezzenek a munkadarab felületével, és magas hőmérsékletű kémiai reakció alakuljon ki.Az ötvözet vagy fém és vegyületei kicsapódnak és lerakódnak a munkadarab felületére, hogy bevonatot képezzenek.

A CVD módszer főbb jellemzői:

1. Különféle kristályos vagy amorf szervetlen filmanyagokat képes lerakni.

2. Nagy tisztaságú és erős kollektív kötőerő.

3. Sűrű üledékes réteg kevés pórussal.

4. Jó egységesség, egyszerű berendezés és folyamat.

5. Magas reakcióhőmérséklet.

Alkalmazás: különféle fóliák elkészítésére olyan anyagok felületén, mint a vas és acél, keményötvözet, színesfém és szervetlen nemfém, elsősorban szigetelő fólia, félvezető film, vezető és szupravezető film és korrózióálló film.

Fizikai és meteorológiai leválasztás: olyan folyamat, amelynek során gáznemű anyagokat közvetlenül a munkadarab felületén szilárd filmekké raknak le, az úgynevezett PVD-módszer. Három alapvető módszer létezik, mégpedig a vákuumpárologtatás, a porlasztás és az ionos bevonat. Alkalmazás: kopásálló bevonat, hőkezelés ellenálló bevonat, korrózióálló bevonat, kenőbevonat, funkcionális bevonat dekoratív bevonat.


Ismerteti a fáradási törés mikroszerkezetét és makroszkopikus morfológiáját

Mikroszkópos: mikroszkopikus elektronmikroszkóp alatt megfigyelt csíkminták, úgynevezett fáradási sávok vagy fáradási csíkok. A kifáradási csíknak két fajtája van képlékeny és rideg, a kifáradási csíknak bizonyos távolsága van, bizonyos körülmények között minden csík egy feszültségciklusnak felel meg.

Makroszkópos: a legtöbb esetben a rideg törés jellemzőivel rendelkezik, szabad szemmel látható makroszkopikus deformáció nélkül.A tipikus kifáradási törés a repedésforrás zónából, a repedés terjedési zónából és a végső tranziens törési zónából áll. A kifáradás forrásterülete kevésbé lapos, néha fényes tükör, a repedés terjedési területe part vagy kagyló mintázatú, az egyenlőtlen távolságú kifáradási források egy része párhuzamos. a kör középpontjának ívei. A tranziens törészóna mikroszkopikus morfológiáját az anyag jellemző terhelési módja és mérete határozza meg, lehet gödrös vagy kvázi disszociáció, disszociációs szemcseközi törés vagy vegyes alakú.

 

Mutasson fel háromféle furcsa problémát, amelyek gyakran előfordulnak az indukciós fűtéses kioltás során, és próbálja elemezni ezek okait

1 .repedések: a fűtési hőmérséklet túl magas és a hőmérséklet egyenetlen; az oltóközeg és a hőmérséklet nem megfelelő megválasztása; a temperálás nem időszerű és nem elégséges; az anyag jó keménységű, az alkatrészek szétválása, hibák és túlzott beágyazódás; Az alkatrészek nincsenek megfelelően tervezett.

2. Egyenetlen felületi keménység: indokolatlan indukciós szerkezet;Egyenetlen fűtés;Egyenetlen hűtés;Gyenge anyagszervezés (sávos szerkezet, részleges dekarbonizáció.

3. Felületi olvadás: az induktor szerkezete ésszerűtlen; Az alkatrészek éles sarkai, lyukak, rosszak stb.; A hevítési idő túl hosszú, és a munkadarab felületén repedések vannak.

 

milyen jellemzői vannak az új magas temperálási eljárásnak a HSS fenékhez?

Vegyük például a W18Cr4V-t, miért jobb, mint a hagyományos edzett mechanikai tulajdonságai? A W18Cr4V acélt 1275 ℃ +320 ℃*1h+540 ℃ hőmérsékleten hevítik és 560 ℃*1h*2-szeres temperálásra hűtik.

A hagyományos edzett gyorsacélokhoz képest az M2C karbidok jobban kicsapódnak, az M2C, V4C és Fe3C karbidok nagyobb diszperzióval és jobb egyenletességgel rendelkeznek, és körülbelül 5-7% bainit található benne, ami fontos mikroszerkezeti tényező a magas hőmérsékleten edzett nagy sebességű termékeknél. az acél teljesítménye jobb, mint a hagyományos edzett gyorsacél.

Milyen típusú szabályozható légkört használnak általában? Ismertesse az egyes atmoszférák jellemzőit és alkalmazását.

Létezik endoterm atmoszféra, csepegtető atmoszféra, egyenes test atmoszféra, egyéb szabályozható atmoszféra (nitrogéngép-atmoszféra, ammóniabontó atmoszféra, exoterm atmoszféra).

1. Endoterm atmoszféra az a nyersgáz, amely meghatározott arányban levegővel keveredik, a katalizátoron keresztül magas hőmérsékleten, főleg CO, H2, N2 és nyomokban CO2, O2 és H2O atmoszférát tartalmazó reakció keletkezik, mert a hőelnyelő reakció, ún. endoterm atmoszféra vagy RX gáz.Karburizálásra és karbonitridálásra használják.

2. A csepegtető atmoszférában a metanolt közvetlenül a kemencébe irányítják, hogy megrepedjen, és CO-t és H2-t tartalmazó hordozó keletkezik, majd dús anyagot adnak hozzá a karburáláshoz; Alacsony hőmérsékletű karbonitridálás, védőfűtés, fényes kioltás stb.

3. A beszivárgó anyag, például a földgáz és a levegő bizonyos arányban közvetlenül a kemencébe keverve, magas hőmérsékleten, 900 ℃-os reakcióban közvetlenül karburizáló atmoszférát generál. Az ammóniabontó gázt vivőgáz, acél vagy színesfém alacsony hőmérsékletű nitridálására használják. fűtésvédő atmoszféra.Nitrogén alapú atmoszféra magas széntartalmú acél vagy csapágyacél védőhatása jó. Exoterm atmoszféra alacsony széntartalmú acél, réz fényes hőkezelésére vagy temperöntvény hőkezelésére szolgál.

Mi a célja a gömbölyű öntöttvas izoterm hűtésének ?Mi az izoterm és izoterm kioltott szerkezet?

Cél: A gömbgrafitos öntöttvas jó mechanikai tulajdonságai és kis torzulása érhető el izoterm hűtéssel a bainit átmeneti zónájában ausztenitizálás után. Izoterm hőmérséklet: 260 ~ 300 ℃ bainit szerkezet; A felső bainit szerkezetet 350 ~ 400 ℃ hőmérsékleten kapjuk.

Röviden írja le a közös kémiai hőkezelés fő folyamatjellemzőit (karburálás, nitridálás, karburálás és nitrokarburálás), a hőkezelés utáni szerkezeti és teljesítményjellemzőket, mely anyagokat vagy alkatrészeket főként alkalmazzák?

Karburálás: elsősorban a munkadarab felületére szénatomok, felületi temperáló martenzit, maradék A és karbid folyamatba, a központ célja a felületi széntartalom javítása, nagy keménységgel és nagy kopásállósággal, a központban A bizonyos szilárdság és nagy szívósság, így nagy ütést és súrlódást visel el, alacsony széntartalmú acél, például 20CrMnTi, általában használt fogaskerék és dugattyúcsap.

Nitridálás: a nitrogénatomok beszivárgásának felületére, a felületi keménység, a kopásállóság, a fáradtság és a korrózióállóság, valamint a termikus keménység javítása, a felület nitrid, a temperáló szorbzit szíve, gáznitridálás, folyékony nitridálás, általánosan használt 38CrMoAlA , 18CrNiW.

Karbonitridálás: a karbonitridálás alacsony hőmérsékletű, gyors sebességgel, az alkatrészek kis deformációjával. A felület mikroszerkezete finom tűvel temperált martenzit + szemcsés szén és nitrogénvegyület Fe3 (C, N) + kevés maradék ausztenit. Nagy kopásállósággal, kifáradási szilárdsággal és nyomószilárdságú, és bizonyos korrózióállósággal rendelkezik. Gyakran használják nagy és közepes terhelésű, alacsony és közepes széntartalmú ötvözött acélból készült fogaskerekekben.

Nitrokarburálás: a nitrokarburálási folyamat gyorsabb, a felületi keménység valamivel alacsonyabb, mint a nitridálás, de a fáradtságállóság jó. Főleg kis ütési terhelésű, nagy kopásállóságú, fáradási határértékkel és kis deformációjú formák megmunkálására használják. Általános acél alkatrészek, pl. mint szén szerkezeti acél, ötvözött szerkezeti acél, ötvözött szerszámacél, szürkeöntvény, gömbölyű öntöttvas és porkohászat, nitrokarburizálható

 

Ismertesse röviden a hőkezelési folyamat tervezésének alapelveit

1. Fejlett technológia.

2. Az eljárás megbízható, ésszerű és megvalósítható.

3. A folyamat gazdaságossága.

4. A folyamat biztonsága.

5. Próbálja meg a technológiai berendezéseket magas gépesítési és automatizálási eljárásokkal használni.

 

Milyen problémákat kell figyelembe venni a hőkezelési folyamat optimalizálása során?

1. A hideg és meleg feldolgozási technológia kapcsolatát teljes mértékben figyelembe kell venni, és a hőkezelési eljárás elrendezésének ésszerűnek kell lennie.

2. Lehetőség szerint alkalmazzon új technológiát, röviden írja le a hőkezelési folyamatot, rövidítse le a gyártási ciklust. Az alkatrészek megkívánt szerkezetének és teljesítményének biztosítása mellett próbáljon meg különböző folyamatokat vagy technológiai folyamatokat kombinálni egymással.

3. Néha a termék minőségének javítása és a munkadarab élettartamának meghosszabbítása érdekében szükség van a hőkezelési folyamat növelésére.

 

Röviden írja le az induktivitás tervezésénél követendő elveket!

1. Az induktor és a munkadarab közötti csatolási távolságnak a lehető legközelebb kell lennie.

2. A tekercs külső fala által felmelegített munkadarabot fluxusmágnesnek kell meghajtania.

3. A munkadarab-érzékelő kialakítása éles sarkokkal az éles hatás elkerülése érdekében.

4. El kell kerülni a mágneses erővonalak offset jelenségét.

5. Az érzékelő kialakításának meg kell próbálnia megfelelni a munkadarabnak melegítés közben.

Milyen alapelveket kell figyelembe venniük a tervezőknek az anyagok kiválasztásakor?

1. Válassza ki az anyagokat az alkatrészek munkakörülményeinek megfelelően, beleértve a terhelés típusát és méretét, a környezeti feltételeket és a fő hibamódokat;

2. Figyelembe véve az alkatrészek szerkezetét, alakját, méretét és egyéb tényezőit, a jó edzhetőségű anyagot olajos oltóközeggel vagy vízoldható oltóközeggel lehet feldolgozni a könnyű oltási deformáció és repedés érdekében;

3. Ismerje meg az anyagok hőkezelés utáni szerkezetét és tulajdonságait.A különféle hőkezelési módszerekhez kifejlesztett egyes acélfajták szerkezete és tulajdonságai kezelés után jobbak lesznek;

4. Az alkatrészek üzemképességének és élettartamának biztosítása érdekében a hőkezelési eljárásokat lehetőség szerint egyszerűsíteni kell, különösen a megtakarítható anyagok esetében.

Milyen folyamattulajdonságokat kell figyelembe venni az alkatrészek gyártásához használt fémanyagok kiválasztásakor?

1. Öntési teljesítmény.

2. Nyomásos megmunkálási teljesítmény.

3. Megmunkálási teljesítmény.

4. Hegesztési teljesítmény.

5. A hőkezelési folyamat teljesítménye.

Mi az acél kémiai hőkezelésének alapvető folyamata?Melyek a főbb módok a kémiai gyógyulás felgyorsítására? Milyen előnyei vannak a karburáló részszakasz vezérlési technológiának? Normál körülmények között milyen a felület és az alacsony széntartalmú acél szerkezete a karburálás és az oltás után?

Lebontás, adszorpció, diffúzió három lépés. Szegmensszabályozási módszer alkalmazása, vegyület infiltrációs kezelés, magas hőmérsékletű diffúzió, új anyagok alkalmazása a diffúziós folyamat felgyorsítására, kémiai beszivárgás, fizikai beszivárgás;A munkadarab felületi oxidációjának megakadályozása, diffúziót elősegítő, hogy a három folyamat teljesen összehangolva legyen, csökkentse a munkadarab felületét a koromfolyamat kialakításához, felgyorsítsa a karburálás folyamatát, hogy az átmeneti réteg szélesebb és gyengédebb legyen a minőségi beszivárgási réteg; A felülettől a középpontig a sorrend hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordialis hypoeutectoid.

Hányféle kopásos meghibásodás létezik? Hogyan előzhetjük meg az alkatrészek mindenféle kopását és meghibásodását?

Viselés típusa:

Tapadási kopás, kopás, korróziós kopás, érintkezési kifáradás.

Megelőzési módszerek:

Ragasztókopáshoz a súrlódási pár anyagának ésszerű megválasztása;Felületkezelés alkalmazása a súrlódási együttható csökkentése vagy a felületi keménység javítása érdekében;Az érintkezési nyomófeszültség csökkentése;A felületi érdesség csökkentése.A kopásállóság csökkentése mellett az érintkezési nyomás és a csúszási súrlódási távolság csökkentése mellett a kialakításban kenőolaj szűrőberendezés a koptatóanyag eltávolítására, de a nagy keménységű anyagok ésszerű kiválasztása is; A súrlódó páros anyagok felületi keménysége a felületi hőkezeléssel és a felületi keményítéssel javult. Korrozív kopáshoz válasszon oxidációnak ellenálló anyagokat; Felületbevonat; korrózióálló anyagok;Elektrokémiai védelem;A húzófeszültség feszültségkoncentrációja csökkenthető, ha korróziógátlót ad hozzá.Feszültségmentesítő izzítás;Válasszon olyan anyagokat, amelyek nem érzékenyek a feszültségkorrózióra;Módosítsa a közepes állapotot.Érintkezési kifáradás érdekében javítsa az anyag keménységét;Javítsa az anyag tisztasága, csökkenti a beépülést;Javítja az alkatrészek magszilárdságát és keménységét;Csökkenti az alkatrészek felületi érdességét;Javítja a kenőolaj viszkozitását az ékhatás csökkentése érdekében.

Mi az a szemcsés bainit?

Masszív (egyentengelyű) ferritből és nagy széntartalmú A régióból áll.

Ismertesse a labdaregresszió típusát, célját és alkalmazását!

Gyakori golyóvisszahúzás: növeli a keménységet, javítja a megmunkálhatóságot, csökkenti a csillapítási torzítás okozta repedéseket.

Izoterm golyós regresszió: magas széntartalmú szerszámacélokhoz, ötvözött szerszámacélokhoz használatos.

Kerékpár golyós háttámla: karbon szerszámacélhoz, ötvözött szerszámacélhoz használható.

A hipoeutektoid acél kioltási hőmérséklete általában Ac3 felett van, de miért AC1-ACM a hipereutektoid acél kioltási hevítési hőmérséklete?Próbáld meg elméletileg elemezni

1. A hipoeutektoid acél alacsony tartalma miatt az eredeti szerkezet P+F, ha a kioltási hőmérséklet alacsonyabb, mint Ac3, akkor feloldatlan F lesz, és a kioltás után lágy pont lesz.Eutektoid acélnál, ha a hőmérséklet túl magas, túl sok K 'oldódik, növeli az M lemez mennyiségét, könnyen deformációt és repedést okoz, növeli az A mennyiségét, túl sok K 'oldódik fel, és csökkenti az acél kopásállóságát.

2. Az eutektoid acél hőmérséklete túl magas, az oxidációs és dekarbonizációs hajlam megnő, így az acél felületi összetétele nem egyenletes, az Ms szint eltérő, ami kioltó repedést eredményez.

3. Az Ac1+ (30-50 ℃) kioltási hőmérséklet megválasztása képes megtartani a fel nem oldott K '-t, ami javítja a kopásállóságot, csökkenti a mátrix széntartalmát, és növeli az acél szilárdsági plaszticitását és szívósságát.

A gyorsacél alacsony hőmérsékletű és magas hőmérsékletű megeresztésének új eljárása megnöveli a gyorsacél edzett temperálási alkatrészeinek élettartamát. Elméletileg elemzik?

Az ε és M3C egyenletes kiválása egyenletesebbé teszi az M2C és MC kiválását a másodlagos keményedési hőmérséklet tartományában, ami elősegíti a maradék ausztenit bainitté való átalakulását, és javítja a szilárdságot és a szívósságot.

Jelölje meg a következő ötvözettípusokat

ZL104: öntött alumínium, MB2: deformált magnéziumötvözet, ZM3: öntött magnézium, TA4: α titán ötvözet, H68: sárgaréz, QSN4-3: ón sárgaréz, QBe2: berillium sárgaréz, TB2: β titán ötvözet.

Mi a törési szívósság?Hogyan lehet megítélni, hogy egy alkatrész kis igénybevételű rideg törése van-e a K1C törési szívósság, az üzemi feszültség és a repedési sugár alapján?

A törési szívósság egy tulajdonságindex, amely az anyag törésállóságát jelzi. Ha K1 & gt;K1C, alacsony feszültségű rideg törés lép fel.

A szürkeöntvény fázisátalakítási jellemzői az acélhoz képest:

1) Az öntöttvas fe-C-Si hármas ötvözet, és az eutektoid átalakulás széles hőmérséklet-tartományban megy végbe, ahol ferrit + ausztenit + grafit van;

2) Az öntöttvas grafitosítási folyamata könnyen végrehajtható, és az öntöttvas ferritmátrixa, perlitmátrixa és ferrit + perlitmátrixa a folyamat szabályozásával érhető el;

3) Az A és átmeneti termékek széntartalma A jelentős tartományban állítható és szabályozható az ausztenitizáló hőmérséklet fűtési, szigetelési és hűtési feltételeinek szabályozásával;

4) Az acélhoz képest a szénatomok diffúziós távolsága nagyobb;

5) Az öntöttvas hőkezelése nem változtathatja meg a grafit alakját és eloszlását, de csak a kollektív szerkezetét és tulajdonságait változtathatja meg.

 

Az A képződés alapfolyamata az acél hevítésénél ?Az A szemcseméretet befolyásoló tényezők?

Képződési folyamat: A kristálymag képződése, A szemcse növekedése, maradék cementit feloldódása, A homogenizálása; Tényezők: hevítési hőmérséklet, tartási idő, hevítési sebesség, acél összetétele, eredeti szerkezet.

Melyek a kémiai hesztkezelés felgyorsításának fő módjai?

Módszerek: alszakasz szabályozási módszer, vegyület infiltrációs kezelés, magas hőmérsékletű diffúzió, új anyagok alkalmazása a diffúziós folyamat gyorsítására, kémiai infiltráció, fizikai beszivárgás.

Mi a három alapvető hőátadási mód?

Hőátadási mód: vezetési hőátadás, konvekciós hőátadás, sugárzásos hőátadás (700 ℃ feletti vákuum kemence sugárzási hőátadás).

Mi a fekete szövet a karbonitridálás során?Hogyan előzhető meg?

A fekete elrendezés fekete foltokra, fekete övekre és fekete hálókra vonatkozik. A fekete szövet megjelenésének megelőzése érdekében az áteresztő réteg nitrogéntartalma nem lehet elég magas, általában 0,5%-nál nagyobb, hajlamos a foltos fekete szövetekre; A nitrogén Az áteresztő rétegben a tartalom nem lehet túl alacsony, különben könnyen kialakulhat a tortenitháló. A torstenitháló gátlása érdekében az ammónia adagolása mérsékelt legyen.Ha az ammóniatartalom túl magas és a kemencegáz harmatpontja csökken, fekete szövet jelenik meg.

A torstenitháló megjelenésének visszaszorítása érdekében az oltás fűtési hőmérséklete megfelelően emelhető, vagy erős hűtési képességű hűtőközeg használható. Ha a fekete szövet mélysége 0,02 mm-nél kisebb, sörételhárítással orvosolható.

Röviden írja le az indukciós fűtési kioltási folyamat paramétereinek kiválasztásának elvét

Fűtési mód: az indukciós fűtésű kioltásnak két módja van: egyidejű fűtéses hűtés és mozgófűtéses folyamatos hűtés, a berendezés állapotától és az alkatrészek típusától függően. Az egyidejű fűtés fajlagos teljesítménye általában 0,5-4,0 KW/cm2, a mobil fűtés fajlagos teljesítménye pedig általában nagyobb, mint 1,5 kW/cm2. Hosszabb tengelyrészek, cső alakú belső lyukoltó részek, középső modulusú fogaskerekek széles fogakkal, szalagos részek folyamatos oltást alkalmaznak; A nagy fogaskerekek egyfogú folyamatos oltást alkalmaznak.

Fűtési paraméterek:

1. Fűtési hőmérséklet: A gyors indukciós fűtési sebesség miatt a kioltási hőmérséklet 30-50 ℃-kal magasabb, mint az általános hőkezelés, hogy a szövetek átalakulása teljes legyen;

2. Fűtési idő: a műszaki követelmények, anyagok, forma, méret, áramfrekvencia, fajlagos teljesítmény és egyéb tényezők szerint.

Kioltó hűtési módszer és oltóközeg: Az oltófűtés hűtési módszere általában permetezéses hűtést és inváziós hűtést alkalmaz.

Milyen óvintézkedések szükségesek a temperáláshoz?

A temperálásnak időben kell történnie, az alkatrészek kioltása után 4 órán belüli temperálás. A gyakori temperálási módszerek az önedzés, a kemencés temperálás és az indukciós temperálás.

Az indukciós fűtés elektromos paramétereinek beállítása

A cél az, hogy a nagy- és középfrekvenciás tápegység működése rezonáns állapotba kerüljön, hogy a berendezés nagyobb hatásfokkal működjön.

1. Állítsa be a nagyfrekvenciás fűtés elektromos paramétereit. 7-8kV-os kisfeszültségű terhelés mellett állítsa be a tengelykapcsolót és adja vissza a kézikerék helyzetét, hogy a kapuáram és az anódáram aránya 1:5-1:10 legyen, majd növelje az anódfeszültséget az üzemi feszültségre, állítsa tovább az elektromos paramétereket, hogy a csatorna feszültsége a kívánt értékre, a legjobban illeszkedjen.

2. Állítsa be a közbenső frekvenciájú fűtés elektromos paramétereit, válassza ki a megfelelő oltótranszformátor fordulatszámát és kapacitását az alkatrészek méretének, az edzési zóna hosszának és az induktor szerkezetének megfelelően, hogy rezonancia állapotban tudjon működni.

Melyek a leggyakrabban használt hűtőközegek?

Víz, sós víz, lúgos víz, mechanikai olaj, salétrom, polivinil-alkohol, trinitrát oldat, vízben oldódó oltóanyag, speciális oltóolaj stb.

Próbálja elemezni az acél edzhetőségét befolyásoló tényezőket

1. A széntartalom hatása: a széntartalom növekedésével a hipoeutektoid acélban A stabilitása növekszik és a C görbe jobbra mozdul; A széntartalom és a megolvadatlan karbidok növekedésével az eutektoid acélban A stabilitása csökken és a C görbéje jobbra tolódik.

2. Az ötvözőelemek hatása: Co kivételével minden szilárd oldatban lévő fémelem jobbra mozog a C görbében.

3.A hőmérséklet és tartási idő: Minél magasabb az A hőmérséklet, annál hosszabb a tartási idő, annál teljesebben oldódik fel a karbid, annál durvább az A szemcse, és a C görbéje jobbra mozdul el.

4. Eredeti szövet hatása: Minél vékonyabb az eredeti szövet, annál könnyebben egyenletes A-t kapunk, így a C GÖRBEJE jobbra, Ms pedig lefelé mozog.

5. A feszültség és az alakváltozás hatására a C görbe balra mozdul el.


Feladás időpontja: 2021.09.15