[Összefoglaló] Hőkezelés 30 kérdés és válasz

Kioltási módszer:

1. Egyfolyadékos kioltás -- hűtési folyamat oltóközegben, az egyfolyadékos kioltás mikroszerkezeti feszültsége és termikus feszültsége viszonylag nagy, a kioltás deformációja nagy.

2. Kettős folyadékhűtés – cél: gyors hűtés 650℃~Ms között, így V>Vc, lassan Ms alá hűtve a szöveti stressz csökkentése érdekében. Szénacél: víz olaj előtt. Ötvözött acél: olaj levegő előtt.

3. Frakcionális kioltás -- a munkadarabot kivesszük és egy bizonyos hőmérsékleten tartja, hogy a munkadarab belső és külső hőmérséklete egyenletes legyen, majd a levegőhűtés folyamata.A frakcionált kioltás az M fázis átalakulása a léghűtésben, és a belső feszültség kicsi.

4. Izotermikus kioltás -- a bainit izotermikus átalakulására utal, amely a bainit hőmérsékleti tartományában megy végbe, csökkent belső feszültséggel és kis deformációval. Az oltási módszer kiválasztásának elve nem csak a teljesítménykövetelményeknek kell, hogy megfeleljen, hanem a kioltási feszültséget is csökkentenie kell. elkerülhető a kioltó deformáció és repedés.

A kémiai meteorológiai leválasztás elsősorban CVD módszer.A bevonóanyag-elemeket tartalmazó reakcióközeget alacsonyabb hőmérsékleten elpárologtatják, majd egy magas hőmérsékletű reakciókamrába küldik, hogy érintkezzenek a munkadarab felületével, és magas hőmérsékletű kémiai reakció alakuljon ki.Az ötvözet vagy fém és vegyületei kicsapódnak és lerakódnak a munkadarab felületére, hogy bevonatot képezzenek.

A CVD módszer főbb jellemzői:

1. Különféle kristályos vagy amorf szervetlen filmanyagokat képes lerakni.

2. Nagy tisztaságú és erős kollektív kötőerő.

3. Sűrű üledékes réteg kevés pórussal.

4. Jó egységesség, egyszerű berendezés és folyamat.

5. Magas reakcióhőmérséklet.

Alkalmazás: különféle fóliák elkészítésére olyan anyagok felületén, mint a vas és acél, keményötvözet, színesfém és szervetlen nemfém, elsősorban szigetelő fólia, félvezető film, vezető és szupravezető film és korrózióálló film.

Fizikai és meteorológiai leválasztás: olyan folyamat, amelynek során gáznemű anyagokat közvetlenül a munkadarab felületén szilárd filmekké raknak le, az úgynevezett PVD-módszer. Három alapvető módszer létezik, mégpedig a vákuumpárologtatás, a porlasztás és az ionos bevonat. Alkalmazás: kopásálló bevonat, hőkezelés ellenálló bevonat, korrózióálló bevonat, kenőbevonat, funkcionális bevonat dekoratív bevonat.

Mikroszkópos: mikroszkopikus elektronmikroszkóp alatt megfigyelt csíkminták, úgynevezett fáradási sávok vagy fáradási csíkok. A kifáradási csíknak két fajtája van képlékeny és rideg, a kifáradási csíknak bizonyos távolsága van, bizonyos körülmények között minden csík egy feszültségciklusnak felel meg.

Makroszkópos: a legtöbb esetben a rideg törés jellemzőivel rendelkezik, szabad szemmel látható makroszkopikus deformáció nélkül.A tipikus kifáradási törés a repedésforrás zónából, a repedés terjedési zónából és a végső tranziens törési zónából áll. A kifáradás forrásterülete kevésbé lapos, néha fényes tükör, a repedés terjedési területe part vagy kagyló mintázatú, az egyenlőtlen távolságú kifáradási források egy része párhuzamos. a kör középpontjának ívei. A tranziens törészóna mikroszkopikus morfológiáját az anyag jellemző terhelési módja és mérete határozza meg, lehet gödrös vagy kvázi disszociáció, disszociációs szemcseközi törés vagy vegyes alakú.

1 .repedések: a fűtési hőmérséklet túl magas és a hőmérséklet egyenetlen; az oltóközeg és a hőmérséklet nem megfelelő megválasztása; a temperálás nem időszerű és nem elégséges; az anyag jó keménységű, az alkatrészek szétválása, hibák és túlzott beágyazódás; Az alkatrészek nincsenek megfelelően tervezett.

2. Egyenetlen felületi keménység: indokolatlan indukciós szerkezet;Egyenetlen fűtés;Egyenetlen hűtés;Gyenge anyagszervezés (sávos szerkezet, részleges dekarbonizáció.

3. Felületi olvadás: az induktor szerkezete ésszerűtlen; Az alkatrészek éles sarkai, lyukak, rosszak stb.; A hevítési idő túl hosszú, és a munkadarab felületén repedések vannak.

Vegyük például a W18Cr4V-t, miért jobb, mint a hagyományos edzett mechanikai tulajdonságai? A W18Cr4V acélt 1275 ℃ +320 ℃*1h+540 ℃ hőmérsékleten hevítik és 560 ℃*1h*2-szeres temperálásra hűtik.

A hagyományos edzett gyorsacélokhoz képest az M2C karbidok jobban kicsapódnak, az M2C, V4C és Fe3C karbidok nagyobb diszperzióval és jobb egyenletességgel rendelkeznek, és körülbelül 5-7% bainit található benne, ami fontos mikroszerkezeti tényező a magas hőmérsékleten edzett nagy sebességű termékeknél. az acél teljesítménye jobb, mint a hagyományos edzett gyorsacél.

Létezik endoterm atmoszféra, csepegtető atmoszféra, egyenes test atmoszféra, egyéb szabályozható atmoszféra (nitrogéngép-atmoszféra, ammóniabontó atmoszféra, exoterm atmoszféra).

1. Endoterm atmoszféra az a nyersgáz, amely meghatározott arányban levegővel keveredik, a katalizátoron keresztül magas hőmérsékleten, főleg CO, H2, N2 és nyomokban CO2, O2 és H2O atmoszférát tartalmazó reakció keletkezik, mert a hőelnyelő reakció, ún. endoterm atmoszféra vagy RX gáz.Karburizálásra és karbonitridálásra használják.

2. A csepegtető atmoszférában a metanolt közvetlenül a kemencébe irányítják, hogy megrepedjen, és CO-t és H2-t tartalmazó hordozó keletkezik, majd dús anyagot adnak hozzá a karburáláshoz; Alacsony hőmérsékletű karbonitridálás, védőfűtés, fényes kioltás stb.

3. A beszivárgó anyag, például a földgáz és a levegő bizonyos arányban közvetlenül a kemencébe keverve, magas hőmérsékleten, 900 ℃-os reakcióban közvetlenül karburizáló atmoszférát generál. Az ammóniabontó gázt vivőgáz, acél vagy színesfém alacsony hőmérsékletű nitridálására használják. fűtésvédő atmoszféra.Nitrogén alapú atmoszféra magas széntartalmú acél vagy csapágyacél védőhatása jó. Exoterm atmoszféra alacsony széntartalmú acél, réz fényes hőkezelésére vagy temperöntvény hőkezelésére szolgál.

Cél: A gömbgrafitos öntöttvas jó mechanikai tulajdonságai és kis torzulása érhető el izoterm hűtéssel a bainit átmeneti zónájában ausztenitizálás után. Izoterm hőmérséklet: 260 ~ 300 ℃ bainit szerkezet; A felső bainit szerkezetet 350 ~ 400 ℃ hőmérsékleten kapjuk.

Karburálás: elsősorban a munkadarab felületére szénatomok, felületi temperáló martenzit, maradék A és karbid folyamatba, a központ célja a felületi széntartalom javítása, nagy keménységgel és nagy kopásállósággal, a központban A bizonyos szilárdság és nagy szívósság, így nagy ütést és súrlódást visel el, alacsony széntartalmú acél, például 20CrMnTi, általában használt fogaskerék és dugattyúcsap.

Nitridálás: a nitrogénatomok beszivárgásának felületére, a felületi keménység, a kopásállóság, a fáradtság és a korrózióállóság, valamint a termikus keménység javítása, a felület nitrid, a temperáló szorbzit szíve, gáznitridálás, folyékony nitridálás, általánosan használt 38CrMoAlA , 18CrNiW.

Karbonitridálás: a karbonitridálás alacsony hőmérsékletű, gyors sebességgel, az alkatrészek kis deformációjával. A felület mikroszerkezete finom tűvel temperált martenzit + szemcsés szén és nitrogénvegyület Fe3 (C, N) + kevés maradék ausztenit. Nagy kopásállósággal, kifáradási szilárdsággal és nyomószilárdságú, és bizonyos korrózióállósággal rendelkezik. Gyakran használják nagy és közepes terhelésű, alacsony és közepes széntartalmú ötvözött acélból készült fogaskerekekben.

Nitrokarburálás: a nitrokarburálási folyamat gyorsabb, a felületi keménység valamivel alacsonyabb, mint a nitridálás, de a fáradtságállóság jó. Főleg kis ütési terhelésű, nagy kopásállóságú, fáradási határértékkel és kis deformációjú formák megmunkálására használják. Általános acél alkatrészek, pl. mint szén szerkezeti acél, ötvözött szerkezeti acél, ötvözött szerszámacél, szürkeöntvény, gömbölyű öntöttvas és porkohászat, nitrokarburizálható

1. Fejlett technológia.

2. Az eljárás megbízható, ésszerű és megvalósítható.

3. A folyamat gazdaságossága.

4. A folyamat biztonsága.

5. Próbálja meg a technológiai berendezéseket magas gépesítési és automatizálási eljárásokkal használni.

1. A hideg és meleg feldolgozási technológia kapcsolatát teljes mértékben figyelembe kell venni, és a hőkezelési eljárás elrendezésének ésszerűnek kell lennie.

2. Lehetőség szerint alkalmazzon új technológiát, röviden írja le a hőkezelési folyamatot, rövidítse le a gyártási ciklust. Az alkatrészek megkívánt szerkezetének és teljesítményének biztosítása mellett próbáljon meg különböző folyamatokat vagy technológiai folyamatokat kombinálni egymással.

3. Néha a termék minőségének javítása és a munkadarab élettartamának meghosszabbítása érdekében szükség van a hőkezelési folyamat növelésére.

1. Az induktor és a munkadarab közötti csatolási távolságnak a lehető legközelebb kell lennie.

2. A tekercs külső fala által felmelegített munkadarabot fluxusmágnesnek kell meghajtania.

3. A munkadarab-érzékelő kialakítása éles sarkokkal az éles hatás elkerülése érdekében.

4. El kell kerülni a mágneses erővonalak offset jelenségét.

5. Az érzékelő kialakításának meg kell próbálnia megfelelni a munkadarabnak melegítés közben.

1. Válassza ki az anyagokat az alkatrészek munkakörülményeinek megfelelően, beleértve a terhelés típusát és méretét, a környezeti feltételeket és a fő hibamódokat;

2. Figyelembe véve az alkatrészek szerkezetét, alakját, méretét és egyéb tényezőit, a jó edzhetőségű anyagot olajos oltóközeggel vagy vízoldható oltóközeggel lehet feldolgozni a könnyű oltási deformáció és repedés érdekében;

3. Ismerje meg az anyagok hőkezelés utáni szerkezetét és tulajdonságait.A különféle hőkezelési módszerekhez kifejlesztett egyes acélfajták szerkezete és tulajdonságai kezelés után jobbak lesznek;

4. Az alkatrészek üzemképességének és élettartamának biztosítása érdekében a hőkezelési eljárásokat lehetőség szerint egyszerűsíteni kell, különösen a megtakarítható anyagok esetében.

1. Öntési teljesítmény.

2. Nyomásos megmunkálási teljesítmény.

3. Megmunkálási teljesítmény.

4. Hegesztési teljesítmény.

5. A hőkezelési folyamat teljesítménye.

Lebontás, adszorpció, diffúzió három lépés. Szegmensszabályozási módszer alkalmazása, vegyület infiltrációs kezelés, magas hőmérsékletű diffúzió, új anyagok alkalmazása a diffúziós folyamat felgyorsítására, kémiai beszivárgás, fizikai beszivárgás;A munkadarab felületi oxidációjának megakadályozása, diffúziót elősegítő, hogy a három folyamat teljesen összehangolva legyen, csökkentse a munkadarab felületét a koromfolyamat kialakításához, felgyorsítsa a karburálás folyamatát, hogy az átmeneti réteg szélesebb és gyengédebb legyen a minőségi beszivárgási réteg; A felülettől a középpontig a sorrend hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordialis hypoeutectoid.