Inconel hullám tavasz

Termék leírás

Wave-spring-01

  ♦♦ Inconel hullámrugók 

A hullámrugó egy vékony, gyűrű alakú, rugalmas fémelem, amely több hullámhegyből és völgyből áll. A hullámrugókat széles körben használják motorokban, textilipari gépekben, hidraulikus berendezésekben, gépjárművekben és más iparágakban. A csapágyház fő felszerelése és specifikációi (névleges mérete) megfelelőek. Vagy a lyukban a telepítési hely kicsi, és speciális funkciója a zaj csökkentése és a rezgés csökkentése.

A külső átmérő 6 és 1000 mm között mozog.a vastagság 0,4 mm és 5,0 mm között mozog.

• Magas hőmérsékletű rugóanyagok

 SUS304, SUS316, SUS631 / 17-7PH, SUS632 / 15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,

 Inconel X-750, Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286 (SUH660)

• Rugótípusok:

   → Présrugók → Hosszabbító rugó

   → Torziós rugó → Hajlító rugó

       ♦ Hullám tavasz ♦ Tekercs Tavaszi               ♦ Lemezrugó 

      ♦ Gyűrűrugó ♦ Speciális alakú rugó stb

Spring Machine

 

Anyagtípusok

Anyag neve

Maximális alkalmazási hőmérséklet° C

rozsdamentes acél

SUS304 / SUS316

200

SUS631 / 17-7PH

370

SUS632 / 15-7Mo

470

Ötvözött rugós acél

50CrVA

300

30W4Cr2VA

500

Magas hőmérsékletű nikkel alapötvözet

Incoloy A286 (GH2132)

600

Inconel X-750 (GH4145)

600

Inconel 718 (GH4169)

690

Nimonic90 (GH4090)

800 (γ < 0,2)

GH4099

1000 (γ < 0,1)

inconel 625 washer, Disc spring, gasket,joint ring

♦ Tárcsarugók 

Elsősorban szelepekben, karimákban, tengelykapcsolókban, fékekben, nyomatékváltókban, nagyfeszültségű kapcsolókban, csavarhúzásokban, csővezeték-támaszokban, ütésálló és ütésálló területeken használják őket. a DIN EN16983 (DIN2093) szerint gyártották.

A külső átmérő 6 és 1000 mm között mozog.

Az anyagok tartalmazzák ötvözött acél 51CrV4, szénacél SK85, 1074;

• Rozsdamentes acél ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;

• Hőálló acél H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;

• Magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 stb.

Rozsdavédelem

  • Foszfátos
  • Mechanikus horganyzás
  • Nikkelezett
  • Jiaomei

Kis deformáció és nagy terhelés jellemzői vannak. A következő tulajdonságokkal is rendelkezik.

  • A tárcsa rugók különböző terhelési jellemzőket érhetnek el az inverzió és az átfedés különböző kombinációi révén.
  • A többi rugóval összehasonlítva a tárcsa rugók kevesebb helyet foglalnak el.
  • Több lap együttes használata esetén a csillapító hatás fokozódik.
  • Ésszerű használat esetén nem deformálódik és nem törik el.
  • Hosszabb fáradtsági élet.
Tavaszi anyagok Munkahőmérséklet Szakítószilárdság Rugalmas modul KN // mm2 Kémia%
° C N / mm2  RT ° C 100 ° C 200 ° C 300 ° C 400 ° C 500 ° C 600 ° C C Si Mn P   Kr. | Ni

Mások
 
T8A SK85
-50 és +100 között 1200-1800 206 202 0,80-0,09 ≤ 0,35 ≤ 0,50 ≤ 0,03 ≤ 0,03 ≤ 0,20 ≤ 0,25 Cu0,30
50CrV4 SUP10
-50 és +200 között 1200-1800 206 202 196 0,47-0,55 ≤ 0,4 0.7   1.1 ≤ 0,025 0,025 0,9 1,2 ≤ 0,4 V: 0,1 0,25   Mo≤ 0,1 
C75 -50 és +100 között 1200-1800 206 202 0,70-0,80 0,15-0,35 0,60 0,90 ≤ 0,025 0,025 ≤ 0,4 ≤ 0,4 Mo≤ 0,1 
60Si2Mn SUP6 -50 és +200 között 1200-1800 206 202 196 0,56-0,64 1,50-2,0 0,6 0,9 ≤ 0,035 0,035 ≤ 0,35 ≤ 0,35  
X 10CrNi 18-8 SUS301 -200 és +200 között 1150-1500 190 186 180 0,05-0,15 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 0,045 0,015 16,0 19,0 6,0 9,5 Mo≤ 0,08 
X 5CrNi 18-10SUS304 -200 és +200 között 1000-1500 185 179 171 ≤ 0,07 ≤ 1,0 ≤ 2,0 ≤ 0,045 0,015 17,0 19,5 6,0 9,5 N≤ 0,11
X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 -200 és +200 között 1000-1500 180 176 171 ≤ 0,07 ≤ 1,0 ≤ 2,0 ≤ 0,045 0,015 16,5-18,5 10,0 13,0            Mo: 2,0-2,5                  N≤ 0,11
X 7CrNiAl 17-7 SUS631 -200 és +300 között 1150-1700 195 190 180 171 ≤ 0,09 ≤ 0,7 ≤ 1,0 ≤ 0,04 0,015 16,0 18,0 6,5 7,8 Al: 0,7-1,5
X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 -200 és +300 között 1150-1700 195 190 180 171 ≤ 0,07 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,035 0,03 15,0 17,0 3.0 5.0  
X8CrNiMoAl 15-7-2 -200 és +300 között 1150-1700 195 190 180 171 ≤ 0,09 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,04 0,03 14,0 16,0 6,5 7,75 Mo:  2,0-3,0   Al: 0,75-1,5
Acél
X39CrMo 17-1
-50 és +400 között 1200-1400 215 212 205 200 190 0,33-0,45 ≤ 1,0 ≤ 1,5 ≤ 0,04 0,03 15,5 17,5 ≤ 1,0 Mo: 0,7-1,3 
X 22CrMoV 12-1 -50 és +500 között 1200-1400 216 209 200 190 179 167 0,18-0,24 ≤ 0,5 0,4 0,9 ≤ 0,025 0,015 11 12.5 0,3-0,8 V: 0,25-0,35    Mo: 0,8-1,2 
X30WCrV53 SKD4 -50 és +500 között ≥ 1470 216 209 200 190 179 167 0,25-0,35 0,15-0,30 0,20 0,40 ≤ 0,035 0,035 2,2 2,5 ≤ 0,35 V: 0,5-0,7       Sz: 4-5  
X40CrMoV5-1 SKD61 -150 - +600 1650-1990 206 200 196 189 186 158 0,32 0,40 0,8 1,20 0,20 0,50 ≤ 0,030 0,030 4,75 5,50   V: 0,80-1,20   Mo: 1,1 -75 
Nikkel 
Inconel X750
-200 és +600 között ≥ 1170 214 207 198 190 179 170 158 ≤ 0,08 ≤ 0,50 ≤ 1,0 ≤ 0,02  0,015 14,0 17,0
≥ 70
Co≤ 1,0 Ti 2,25-2,75 Fe 5,0-9,0     
Inconel X718 -200 és +600 között ≥ 1240 199 195 190 185 179 174 167 0,02 0,08 ≤ 0,35 ≤ 0,35 ≤ 0,015 0,015 17,0 21,0 50,0 55,0 V≤ 1,0             Mo: 0,70-1,15 
Nimonic 90 -200 és +700 között ≥ 1100 220 216 208 202 193 187 178 ≤ 0,13 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,03 0,015 18,0 21,0 Bal V15.0-21.0   Mo: 2,0-3,0    Al≤ 0,2

                                                                         ♦    ♦ Magas hőmérsékletű rugóanyagok jellemzői: ♦    ♦                                                        

♦ 304 rozsdamentes acél
A 304 rozsdamentes acél hideg megmunkálással deformálódik, hogy javítsa annak rugalmas tulajdonságait. Hőkezeléssel nem keményíthető meg. Hideg megmunkálás során mágnességet kelt. A 304 rozsdamentes acél erős korrózióállósággal és jó fizikai tulajdonságokkal rendelkezik.

  316 rozsdamentes acél

A 316 rozsdamentes acél hidegen megmunkálva deformálódik rugalmas tulajdonságainak javítása érdekében, hőkezeléssel nem keményíthető meg. Hideg megmunkálás során mágnességet kelt. A 316 rozsdamentes acél molibdént tartalmaz, amely erősebb korrózióállósággal rendelkezik, mint a 304 rozsdamentes acél, és ellenáll a korróziónak kémiai alkalmazásokban.

 ♦ 17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)

17-7PH hasonló korrózióállóság a 304 rozsdamentes acélhoz, amely hőkezeléssel és csapadékkeményedéssel kiváltható. Nagy a szakítószilárdsága és a folyáshatár. A fáradási teljesítmény jobb, mint a 304 rozsdamentes acél és a 65Mn szénacél. Jó rugalmassággal rendelkezik ℃ környezetben is.

 ♦ 15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)

    15-7Mo hasonló korrózióállósággal rendelkezik, mint a 316 rozsdamentes acél. Hőkezeléssel és csapadékkeményedéssel kicsapható. Nagy szakítószilárdsággal és folyáshatárral rendelkezik, fáradási teljesítménye jobb, mint a 316 rozsdamentes acél és a 65Mn szénacél. Jó rugalmassággal rendelkezik ℃ környezetben is.

 ♦ Inconel X-750 (GH4145)

   Az Inconel X-750 nikkel alapú csapadékkeményedő deformációs szuperötvözet. Elsősorban r'fázist használ az öregedő csapadékkeményedési fázisként. Az ajánlott hőmérséklet 540 ℃ alatt van. Az ötvözet bizonyos korrózióállósággal és oxidációs ellenállással rendelkezik, és bizonyos alacsony hőmérsékleti teljesítményekkel rendelkezik.

 ♦  Inconel 718 (GH4169)

Az Inconel 718 nikkel alapú csapadékkeményedő deformációs szuperötvözet. Az ajánlott hőmérséklet-tartomány -253–600 ℃. Az ötvözet nagy szilárdságú 600 ° C alatt, jó fáradtságállósággal, sugárzási, oxidációs és korrózióállósággal, valamint jó feldolgozási teljesítménnyel és hosszú távú szerkezeti stabilitással rendelkezik.

 ♦  A-286 (GH2132, SUH660)

Az A-286 ötvözet vasalapú, csapadékkeményedő deformációs, magas hőmérsékletű ötvözet. Az ajánlott üzemi hőmérséklet 540 ℃ alatt van. Az ötvözet magas, alacsony és alacsony hőmérsékletű szilárdsággal és hosszú távú stabilitással, jó korrózióállósággal és termikus deformációval rendelkezik, jó feldolgozhatósági plaszticitással és kielégítő hegesztési teljesítménnyel rendelkezik.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide az üzenetét és küldje el nekünk