Inconel hullámrugó
♦♦♦ Inconel Wave Springs♦♦♦
A hullámrugó egy vékony gyűrű alakú rugalmas fémelem, amely több hullámhegyből és völgyből áll.A hullámrugókat széles körben használják motorokban, textilipari gépekben, hidraulikus berendezésekben, autókban és más iparágakban.A csapágytér fő beépítése és specifikációi (névleges méret) megfelelőek.Vagy a lyukban a beépítési hely kicsi, és különleges funkciója a zaj és a vibráció csökkentése.
A külső átmérő 6 mm és 1000 mm között van.a vastagság 0,4 mm és 5,0 mm között van.
• Magas hőmérsékletű rugós anyagok:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750,Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286(SUH660)
• Rugótípusok:
→ Nyomórugók → Hosszabbító rugó
→ Torziós rugó → Hajlítórugó
♦ Hullám tavasz ♦ TekercsTavaszi♦ Lemezrugó
♦ Gyűrűs rugó ♦ Különleges alakú rugó, stb
| Anyagtípusok | Anyag neve | Maximális alkalmazási hőmérséklet°C |
| rozsdamentes acél | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| Ötvözött rugóacél | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Magas hőmérsékletű nikkel alapú ötvözet | Incoloy A286 (GH2132) | 600 |
| Inconel X-750 (GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90 (GH4090) | 800 (γ＜0,2) | |
| GH4099 | 1000 (γ＜0,1) |
♦♦♦ Tárcsarugók♦♦♦
Főleg szelepekben, karimákban, tengelykapcsolókban, fékekben, nyomatékváltókban, nagyfeszültségű kapcsolókban, csavarok meghúzásában, csővezeték-támasztásban, ütésálló és ütésálló területeken használják.a DIN EN16983 (DIN2093) szerint gyártották.
A külső átmérő 6 mm és 1000 mm között van.
Az anyagok közé tartozikötvözött acél 51CrV4, szénacél SK85, 1074;
• Rozsdamentes acél ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1 hőálló acél;
• Magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 stb.
Rozsdavédelem
- Foszfátozás
- Mechanikus horganyzás
- Nikkelezett
- Jiaomei
Kis alakváltozás és nagy terhelés jellemzői.A következő funkciókkal is rendelkezik.
- A tárcsarugók különböző terhelési jellemzőket érhetnek el az inverzió és az átfedés különböző kombinációi révén.
- Más rugókhoz képest a tárcsarugók kevesebb helyet foglalnak el.
- Ha több lapot kombinálunk, a csillapító hatás megnő.
- Megfelelő használat esetén nem deformálódik és nem törik el.
- Hosszabb fáradtsági élettartam.
| Tavaszi anyagok | Munkahőmérséklet | Szakítószilárdság | Rugalmas modulus KN//mm2 | Kémia% | ||||||||||||||||||
| °C | N/mm2 | RT°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mások | ||||||
| T8A SK85 | -50 és +100 között | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0.30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 és +200 között | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0.71.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | V: 0,1 0,25Mo≤ 0,1 | |||||
| C75 | -50 és +100 között | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 és +200 között | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 és +200 között | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | － | － | － | － | 0,05-0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Mo≤ 0,08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 és +200 között | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | N<0,11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 és +200 között | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,5-18,5 | 10,0 13,0 | Mo:2,0-2,5N<0,11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 és +300 között | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6,5 7,8 | Al: 0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 és +300 között | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3,0 5,0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 és +300 között | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Mo:2,0-3,0Al: 0,75-1,5 | |||||
| Acél X39CrMo 17-1 | -50 és +400 között | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | － | － | 0,33-0,45 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1,0 | H:0,7-1,3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50 és +500 között | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12.5 | 0,3-0,8 | V:0,25-0,35H:0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 és +500 között | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2,2 2,5 | ≤ 0,35 | V:0,5-0,7 W: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 és +600 között | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | － | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | V:0,80-1,20Mo:1,1-,75 | ||||||
| Nikkel Inconel X750 | -200 és +600 között | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0 Ti2,25-2,75 Fe 5,0-9,0 | |||||
| Inconel X718 | -200 és +600 között | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | V≤ 1,0H:0,70-1,15 | |||||
| Nimonic 90 | -200 és +700 között | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Bal | V15.0-21.0Mo:2,0-3,0 Al≤ 0,2 | |||||
♦♦♦ Magas hőmérsékletű rugós anyagok jellemzői: ♦♦♦
♦ 304 rozsdamentes acél
A 304-es rozsdamentes acélt hideg megmunkálással deformálják, hogy javítsák rugalmas tulajdonságait.Hőkezeléssel nem keményíthető.Hidegmunka során mágnesességet hoz létre.A 304 rozsdamentes acél erős korrózióállósággal és jó fizikai tulajdonságokkal rendelkezik.
♦316 rozsdamentes acél
A 316-os rozsdamentes acél hidegmegmunkálással deformálódik, hogy javítsa rugalmas tulajdonságait, és hőkezeléssel nem edzhető meg.Hidegmunka során mágnesességet hoz létre.A 316 rozsdamentes acél molibdént tartalmaz, amely erősebb korrózióállósággal rendelkezik, mint a 304 rozsdamentes acél, és ellenáll a korróziónak a vegyi alkalmazásokban.
♦17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)
A 304-es rozsdamentes acélhoz hasonló 17-7PH korrózióállóság, amely hőkezeléssel és csapadékedzéssel kicsapható.Nagy szakítószilárdsággal és folyáshatárral rendelkezik.A kifáradási teljesítmény jobb, mint a 304 rozsdamentes acél és a 65 millió szénacél.℃ környezetben is jó rugalmassággal rendelkezik.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7Mo Hasonló korrózióállósággal rendelkezik, mint a 316 rozsdamentes acél.Hőkezeléssel és csapadékkeményítéssel kicsapható.Nagy szakítószilárdsággal és folyáshatárral rendelkezik, kifáradási teljesítménye jobb, mint a 316 rozsdamentes acél és a 65 millió szénacél.℃ környezetben is jó rugalmassággal rendelkezik.
♦Inconel X-750 (GH4145)
Az Inconel X-750 egy nikkel alapú csapadékkeményedéses deformációs szuperötvözet.Főleg az r' fázist használja az öregedési csapadék keményedési fázisaként.Az ajánlott hőmérséklet 540 ℃ alatt van.Az ötvözet bizonyos korrózióállósággal és oxidációs ellenállással rendelkezik, és bizonyos alacsony hőmérsékleti teljesítménnyel rendelkezik.
♦Inconel 718 (GH4169)
Az Inconel 718 egy nikkel alapú kicsapódásos keményedő deformációs szuperötvözet.Az ajánlott hőmérsékleti tartomány -253--600 ℃.Az ötvözet nagy szilárdságú 600 °C alatt, jó a fáradtságállósága, sugárzásállósága, oxidáció- és korrózióállósága, valamint jó feldolgozási teljesítménye és hosszú távú szerkezeti stabilitása.
♦A-286 (GH2132, SUH660)
Az A-286 ötvözet egy vas alapú, csapadékos keményedéses deformációs magas hőmérsékletű ötvözet.Az ajánlott működési hőmérséklet 540 ℃ alatt van.Az ötvözet magas és alacsony hőmérsékleten nagy szilárdsággal és hosszú távú stabilitással, jó korrózióállósággal és termikus deformációval rendelkezik, jó feldolgozási plaszticitással és kielégítő hegesztési teljesítménnyel rendelkezik.
