Az Incoloy Alloy 800 egy széles körben használt szerkezeti anyag olyan berendezésekhez, amelyeknek nagy szilárdságúaknak kell lenniük, és ellenállniuk kell az oxidációnak, karburizálódásnak és a magas hőmérsékletű expozíció egyéb káros hatásainak (optimális kúszási és törési tulajdonságokat igénylő magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz használjon Incoloy Alloy 800H és 800HT).
Ötvözet | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S | Al | Ti | Al+Ti |
Incoloy 800 | Min. | 30 | 19 | egyensúly | - | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0.3 |
Max. | 35 | 23 | 0.10 | 1.5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
Incoloy 800H | Min. | 30 | 19 | egyensúly | 0,05 | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0.3 |
Max. | 35 | 23 | 0.10 | 1.5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
Incoloy 800HT | Min. | 30 | 19 | egyensúly | 0,06 | - | - | - | - | 0,25 | 0,25 | 0,85 |
Max. | 35 | 23 | 0.10 | 1.5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 |
Sűrűség (g/cm3) | Olvadáspont (℃ ) | Rugalmassági modulus (GPa) | Hővezető (λ/(W(m•℃)) | Hőtágulási együttható ( 24-100 °C) (m/m °C) | Üzemi hőmérséklet (°C) |
7.94 | 1357-1385 | 196 | 1.28 | 14.2 | -200 ~ +1100 |
Ötvözet | Forma | Feltétel | Végső szakítószilárdság ksi (MPa) | 0,2%-os hozamerősség beszámításksi (MPa) | Megnyúlás 2 hüvelykbenvagy 4D, százalék |
800 | Lap, tányér | Kiégetve | 85 (586) | 40 (276) | 43 |
800 | Lap, tányér Csík, bár | Kiégetve | 75 (520)* | 30 (205)* | 30* |
800H | Lap, tányér | SHT | 80 (552) | 35 (241) | 47 |
800H | Lap, tányér Csík, bár | SHT | 65 (450)* | 25 (170)* | 30* |
Bár/Rúd | Huzal | szalag/tekercs | Lap/Tányér | Cső/cső | Szerelvény |
ASTM B 408 és SB 408 | ASTM B408, AMS 5766, ISO 9723, ISO 9724, BS 3076NA15, BS 3075NA15, EN 10095, VdTüV 412 és 434, AWS A5.11 ENiCrFe-2, EWS A5r14-3 | ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, ASME Code Case 1325, 2339 | ASTM B409, AMS 5877, BS 3072NA15, BS 3073NA15, VdTüV 412 & 434, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095 | ASTM B 163/SB 163 | ASTM B366 |
• Kiváló korrózióállóság a rendkívül magas, 500 ℃ hőmérsékletű vízben.
• Jó feszültség-korrózióállóság
• Jó megmunkálás
• Magas kúszási szilárdság
• Nagyon jó oxidációállóság
• Jó ellenállás az égési gázokkal szemben
• Nagyon jó karburizációállóság
• Jó ellenállás a nitrogén abszorpciójával szemben
• Jó szerkezeti stabilitás magas hőmérsékleten
• Jó hegeszthetőség
• Etilén kemencés oltó kazánok• Szénhidrogénes repedés
• Szelepek, szerelvények és egyéb alkatrészek, amelyek korrozív hatásnak vannak kitéve 1100-1800°F között
• Ipari kemencék• Hőkezelő berendezések
• Vegyi és petrolkémiai feldolgozás • Hőcserélők
• Túlmelegítő és utánmelegítők az erőművekben • Nyomástartó edények