AMS ASME ASTM inconel625 ötvözet navigátorokhoz,
625 ötvözet, Inconel 625 rudak, Inconel 625 rudak, Inconel 625 lap, Inconel 625 lemez, Inconel 625 szalag, Inconel 625 tekercs,
Az Inconel Alloy 625 egy nem mágneses, korrózió- és oxidációálló, nikkel-króm ötvözet.Az Inconel 625 nagy szilárdsága az ötvözet nikkel-króm alapján lévő molibdén és nióbium merevítő kombinációjának az eredménye.Az Inconel 625 rendkívül ellenálló a szokatlanul súlyos korrozív környezetek széles skálájával szemben, beleértve a magas hőmérsékletű hatásokat, például az oxidációt és a karburálást.Kiemelkedő szilárdsága és szívóssága a kriogén hőmérséklettől a magas hőmérsékletig egészen 2000 ° F-ig (1093 ° C-ig) elsősorban a tűzálló fémek, a Columbium és a molibdén szilárd oldatának hatásából származik egy nikkel-króm mátrixban.
Inconel 625 kémiai összetétele
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Min. | 58,0 | 20.0 | - | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Max. | - | 23.0 | 5.0 | 10.0 | 4.15 | 1.0 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0,015 | 0.4 | 0.4 | 0,015 |
Inconel 625 fizikai tulajdonságai
Sűrűség | 8,4 g/cm³ |
Olvadáspont | 1290-1350 ℃
|
Az Inconel 625 tipikus mechanikai tulajdonságai
Állapot | Szakítószilárdság Rm N/mm² | Folyáshatár Rp 0,2N/mm² | Megnyúlás mint % | Brinell keménység HB |
Oldatos kezelés | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Huzal | Lap | Szalag | Rúd | Cső | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Varrat nélküli cső | Hegesztett cső |
ASTM B 444/B 829 és ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775, ASME SB 705/SB 775 |
Kerek rudak / lapos rudak / hatlapú rudak, méret 8,0-320 mm, csavarokhoz, rögzítőkhöz és egyéb alkatrészekhez használják
Szállítás hegesztőhuzalban és rugóhuzalban tekercs formában és vágott hosszban.
Szélesség 1500 mm-ig és hossz 6000 mm-ig, vastagság 0,1 mm és 100 mm között.
Szabványos méretet és testreszabott méretet tudunk előállítani kis tűréshatárral
Puha és kemény állapotú AB fényes felülettel, szélesség 1000mm-ig
Az Alloy 625 csavarokat, anyákat és egyéb rögzítőelemeket kínálunk az ügyfelek igényei szerint
1.Nagy kúszás-szakítószilárdság
2. 1800°F-ig ellenáll az oxidációnak
3.Jó fáradtságállóság
4.Kiváló hegeszthetőség
5.Kiemelkedő ellenállás a klorid lyukkorrózióval és a réskorrózióval szemben
6.Immun a kloridion feszültség korróziós repedésekkel szemben
7. Ellenáll a tengervíznek folyó és álló körülmények között és elszennyeződés esetén is
•Repülőgép csatornarendszerek
•Sugárhajtóművek kipufogórendszerei
•Motor tolóerő-visszaváltó rendszerek
•Fújtatók és tágulási hézagok
•Turbina burkolat gyűrűk
•Fáklyás halmok
•Tengervíz összetevők
•Oxidáló és redukáló savakat egyaránt kezelő vegyipari technológiai berendezések.
Inconel / Hastelloy / Monel / Haynes 25 / Titán
Nikkel/titán ötvözet csövek, U-hajlítás / hőcserélő cső
Inconel 601/ Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 stb.
Hastelloy/Inconel/Incoloy/Kobalt/Tianium
Hastelloy/Inconel/invar/lágy mágneses ötvözetek stb
Inconel 718/Inconel x750/ Nimonic 80A
Kobaltötvözet huzal, nikkelötvözet huzal, tiánötvözet huzal
Monel 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Titán
Inconel x750/ Inconel 718 /Monel 400 stb
Felveszi a kapcsolatot
Milyen anyagból készül a 625 ötvözet?Nikkel alapú ötvözet magas Ni-Cr-Mo tartalommal.
A 625 ötvözet kémiai összetétele: króm (Cr) 20,0-23,0, vas (Fe) < 5,0, (Al) & lt;0,4, szilícium (Si) < 0,50 mangán (Mn) < 0,50, nikkel (Ni) 258, kén (S) < 0,015, kobalt (Co) < 1,0, (Mo) 8,0-10,0, titán (Ti) < 0,4, foszfor (P)< 0,015, (Nb) 3,15-4,15, szén (C)< 0,01.
A 625 ötvözet kiváló oxidáció- és korrózióállóság, kiváló szilárdság és szívósság, kiváló fáradtságállóság, kiváló alakíthatóság és kiváló hegeszthetőség.Szilárdságát és szívósságát alacsony hőmérséklettől 2000 °F-ig bárhol meg tudja őrizni.A 625 ötvözet gyors megkeményedése miatt nagy mennyiségű hidegalakítás esetén hőkezelésre lehet szükség a hidegalakítási folyamat során.Az ötvözetet általában sugárhajtóművekben és más repülőgép-ipari alkalmazásokban használják.